灼热丝测试仪为电工电子产品着火危险试验提供稳定、安全的封闭环境，设备满足多种规范标准。

灼热丝测试仪怎么用

试验前准备

设备检查：在开启试验前，需对灼热丝试验仪进行全面细致的检查。仔细查看电源线是否存在破损、老化等情况，确保其能够正常供电；检查急停按钮是否灵敏可靠，以便在紧急情况下能迅速停止设备运行；查看排烟系统是否畅通无阻，保证试验过程中产生的烟雾能及时排出；确认热电偶安装牢固且无损坏，能够准确测量温度；检查夹具是否完好，能否稳定地固定试样。只有当以上各项设备均处于完好状态时，方可进行后续操作。

开机预热与温度设定：接通设备电源，开启仪器，使其进入预热阶段。随后，进入温控界面，根据具体的试验要求，精确设定目标温度，常见的设定温度有550℃、750℃、850℃、960℃等。

试样准备：依据相关标准要求，对样品进行裁剪，确保样品的尺寸和形状符合试验规范。将裁剪好的样品牢固地固定在试样夹上，保证样品处于垂直状态或试验规定的特定角度，以模拟实际使用场景中的受力情况。

铺垫检测材料：在试样的正下方，整齐地放置脱脂棉或绢纸。这些材料的作用是检测试样在试验过程中产生的滴落物是否具有引燃风险，为评估试样的防火性能提供重要依据。

关闭箱门与开启排风：将试验箱门紧密关闭，防止试验过程中外界因素对试验结果产生干扰。同时，开启排风系统，确保试验箱内的空气流通，及时排出可能产生的有害气体和烟雾，保障试验环境的安全。

2.温度校准（关键环节）

热电偶定位：将标准热电偶小心地靠近灼热丝头部，确保热电偶的测量端与灼热丝充分接触，能够准确反映灼热丝的实际温度。这一步骤对于保证试验温度的准确性至关重要。

温度稳定等待：启动设备加热功能，密切观察温度显示。待温度稳定在设定值，并持续保持1分钟以上，确保温度波动在允许范围内，此时方可认为温度校准完成，具备开始试验的条件。

3.正式试验

启动试验：按下启动键，灼热丝在机械装置的驱动下自动向前移动，以规定的压力（约为1N）稳稳地压入试样，压入深度精确控制在7mm。这一过程模拟了实际使用中灼热物体与材料的接触情况。

计时观察：灼热丝与试样接触的同时，计时器开始计时。按照标准要求，标准施压时间一般为30秒。在施压过程中，试验人员需全神贯注地观察试样的反应情况，包括试样是否起火、火焰的大小和形态、是否有熔滴产生以及下方放置的棉花是否被引燃等。这些观察结果将为评估试样的防火性能提供直观的数据支持。

试验结束：当计时达到30秒后，灼热丝在机械装置的作用下自动退回原位，同时停止加热，结束对试样的灼热过程。

4.试验后处理

火焰自熄等待：试验结束后，若试样起火，需耐心等待火焰自行熄灭，切不可人为吹灭。人为干预可能会影响火焰的熄灭时间和方式，从而对试验结果的准确性产生不利影响。待火焰完全熄灭后，方可进行后续的清理和记录工作。

灼热丝测试仪的工作原理

该仪器采用特定材质（一般为镍铬合金，如Ni80/Cr20或镍含量＞77%、铬含量20%±1%的合金）且呈U型、直径为Φ4 mm的灼热丝。通过通入大电流，将灼热丝加热至试验所规定的温度范围（500℃～1000℃）。随后，在规定压力（通常为1.0 N或0.95 N±0.1 N）的作用下，让灼热丝以垂直姿态灼烫试品，持续时间为30 s±1 s。通过观察试品以及其下方铺垫物是否出现起燃现象，或者记录持燃时间，以此来评估电工电子设备成品潜在的着火危险性。试验结束后，需详细记录灼热时间、起燃时间（Ti）、火焰熄灭时间（Te）以及可燃性指数（GWFI）。

针对电工电子设备成品开展灼热丝试验，以评估其在实际使用场景下，面对灼热丝接触时的着火危险性。

此测试方法聚焦于测定材料在特定条件下不发生起燃现象的最高温度。通过精确控制试验条件，确定材料在何种温度下仍能保持不起燃状态，为材料的防火性能评估提供关键数据。

该测试旨在测定材料在特定试验条件下，满足特定熄灭标准（例如移开热源后30秒内火焰熄灭）时的温度指数。这一指数能够直观反映材料的可燃性程度，为材料的选型和使用提供重要参考依据。

灼热丝测试仪检定规程

1.将标准要求的银箔（纯度99.8%、厚0.06mm、面积约2mm²）放在灼热丝头的顶端中心位置。

2.将灼热丝头加热至适当值，直到银箔熔化，此时温度表所示值应为相关标准要求的960±15℃。

注意：测试灼热丝温度的热电偶，其铠装套的金属至少能耐1050度的温度。

环境温度：18℃～28℃；相对湿度：≤80%；供电电源：（220±11）V，（50±1）Hz；

总结

灼热丝测试仪是依据相关标准，模拟电气设备内部故障产生的高温灼热，测试材料/成品的起燃性、阻燃性及滴落引燃风险，是电气安全认证的必备检测设备。